自動稱重配料的基本原理是將稱量料倉及給料機構作為整個秤體，不停對秤體進行重量信號的采樣，計算出重量在單位時間的變化量，再通過軟件控制系統的運算處理，結合設定的目標流量，然后控制系統通過PID反饋算法,進行無線逼近目標流量的預算，通過系統輸出信號控制變頻器，從而達到控制實際流量的功能。
稱重配料控制系統功能和特點：
l 適用于286、386到PentiumⅢ、P4甚至是以后的任何PC-Base的工控機或商業計算機、手提電腦；
l 上位機 +PLC的結構提高了系統的可靠性。上位機除了下達初始工藝參數和控制指令外，不參與PLC的實時控制過程，即使上位機處于脫機狀態，PLC也能順利地完成當前的生產任務；
l 上等語言與匯編混合編程，既保證了系統的可靠性，又便于軟件升級；
l 中文（簡體或繁體）或英文（按要求）友好人機界面，操作非常簡便，僅需1個小時即可學會操作；
l 動態的工藝流程顯示畫面，操作人員可通過彩色顯示器直觀地監視整個配料控制過程，包括料倉輸送設備的工作狀態、秤量數據、混合機和各種工藝閘閥門的工作狀態等；
l 參數修改、功能設置更加靈活，系統智能化程度高；
l 產量數據可存入硬盤；
l 留有連網端口；
l 系統可實時檢測監測、顯示、存儲、打印各瞬時信號、變量、參數等；
l 具有零點/皮重快速去除功能；
l 可設系統防誤操作等功能；
l 具有自診斷功能；
l 計量控制精度0.2%（視現場的情況而定）。
稱重配料控制系統部分畫面：
稱重配料控制系統程序的界面示例可參見初步編寫的實際稱重框架程序（實際制作編寫時，可能要根據現場的情況與要求多次修改，這也是程序量身度造的好處）：
稱重配料控制系統操作界面包含的主要內容：
l 計量控制有手動、半自動及全自動運行方式，并可以隨時切換；
l 稱重配料控制系統配方表：配方編號、配方名稱、原料桶號、原料名稱、計量重量，可存儲2000種以上配方；
l 原料表：原料桶號、原料名稱、計量級別、落差、大小料供給、閥門開關時間；
l 動態計量程式表：含計量機構的名稱、計量時間、穩定時間、產量、歸零；
l 計量顯示主界面：含計量機構名稱、計量設定總重量、當前計量的實際總重量（動態顯示）、當前計量的材料名稱、當前計量的材料設定重量、當前計量材料的實際重量（動態顯示）；
l 計量控制主界面：設置如下按紐開關—計量開始、計量停止、強迫單步停止（跳過某一種原料計量）、強迫全部停止（直接跳至*后結束）、計量（配料）復位（歸）；
l 原料統計報表：可統計當天、當月或某段時間內某種、某幾種或全部原料的耗用重量；
l 配方生產統計報表：可統計當天、當月或某月某段時間內某個、某幾個或全部配方生產重量、1#、2#兩個計量機構可分開或合并統計；
l 有計量上下限超差報警；
l 用戶操作權限分級管理：a.超級用戶—可以設置調整所有的功能；b.配方管理員—只能設置配方；c.系統維護管理員：只能設置修改荷重傳感器等計量參數，不能看到任何配方資料。
系統的控制原理
1. 稱重控制系統實時采集稱重計量罐上的重量信息
2. 將當前的流量數據在控制系統處理經過運算后輸出控制信號至給料機構。
3. 此時開始計量從稱重計量罐中流出的物料重量，當累計值等于設定重量時，定量控制系統將關閉閥門停止定量流程。
控制系統特點：
1、 高效的PID控制算法
2、 MELSI稱重型號處理芯片
3、 豐富的輸入輸出及報警功能
4、 豐富的信息顯示：當前重量、流量、電機運行頻率、累計量等
5、 具有自動補料及智能補料控制功能
注意：
稱重配料控制系統靜態時不得出現大的重量波動
選用反應速度快的變頻器
必要時出料增加閥門，保證控制精度
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